气流喷砂式冲蚀磨损试验机

　　气流喷砂式冲蚀磨损试验机是模仿用高速气体带着很多细小固体粒子以必定的速度和视点对资料标明上进行冲击，构成资料损耗的一种设备。可大规模的应用于航天、冶金、石油化学工业等范畴研讨不一样的资料的冲蚀磨损功能。

　　气流喷砂式冲蚀磨损试验机是使用紧缩气体，使磨粒在气流的带动下构成必定含砂量的风砂流进行冲蚀。

　　本机首要包括高速气体供给体系、加料体系、冲蚀体系、试样调理部分、净化除尘部分和软件操控体系。

　　高速气体供给体系又紧缩机、干燥器、储气罐、排气阀、流量计等部件组成。紧缩机与储气罐相连，且在空气紧缩机与储气罐的衔接回路上设有干燥器和压力表，储气罐经过管路与流量计衔接。可经过软件构成闭环操控，调理气体流速。

　　加料体系包括电子秤、储料室、加料漏斗、加料螺杆、螺杆电动机、吸气式喷枪。螺杆电动机带动加料螺杆旋转加料，储料室又与吸入式喷枪相连，将冲蚀粒子加入主气流中，为使粒子到达必定速度并坚持气流气压安稳，在喷嘴前设有一长直管。并且粒子速度可经过气流加以调理。

　　气体经储气罐进入混合室，与吸气式喷枪运送的冲蚀粒子混合，经过喷嘴对试样进行冲蚀。

　　试样调理部分包括试样、旋转转台、旋转双盘、调理丝杆1、手柄1、直线、调理支架、固定座、手柄2、限位块、丝杠2、直线组成。试样安装在试样夹紧座上，试样夹紧座上设有标尺与视点调理手柄，可根据本身的需求调理试样冲蚀视点，如图一所示：

　　试样底座下设有调理左右方位的设备，便利调理喷嘴对试样冲蚀方位做调理。当需求测验粒子速度时，可滚动手柄1使喷嘴对准双盘方位。

　　本机选用双转盘法测定喷嘴出口处的粒子速度，双转盘法已被证明是一种准确、经济、有用的丈量腐蚀颗粒速度的办法，该设备上盘有一个开口、两圆盘之间的间隔等于喷嘴出口与样品之间的间隔，当盘不旋转时，由喷嘴射出的砂粒可经过此缝在第二个盘上冲蚀出一个符号。随后以十分快速地旋转此同轴的双盘，持续做冲蚀，便能够在第二盘后得到第二个符号，如两盘相距L，两冲蚀符号间的弧度为S,弧半径为R，转盘的视点为ω。则粒子速度为：

　　调理支架经过其右侧的手柄2、限位块、丝杠2、直线组和组织，其上下方位可调，替换喷嘴时可滚动手柄2将试样座下移，喷嘴替换完成后，反向滚动手柄2将其复位，本设备设有限位块可确保喷嘴与试样的间隔固定不变。

　　1试验机测控体系选用板卡集成式数据收集和操控。它们供给了模仿量输入、模仿量输出、数字量输入/输出等功能。这些模块能够由指令长途操控。

　　2试验机操控软件选用Visual Basic言语开发，直接面向对象、功能强大、一起可扩展性强。

　　3为确保整机运转的可靠性，该机核心部件均选用功能好的进口器材和国内知名品牌。